数控折弯随动托料装置有什么优点？

  数控折弯机工作时，共赢激光切割折弯薄板或宽板件，为了防止工件变形，保证加工精度，往往需要操作人员手动托料，依靠手工有时无法获得满意的效果。这时候，后续之前的配套机制就显得尤为重要。

  为了满足市场需求，各大品牌的数控折弯机相继推出了各种模式的随动前支撑机构。总体来看，折弯机随动前的支撑机构大多采用电液伺服控制的曲柄连杆机构。曲柄连杆机构的动作依靠数控系统控制比例伺服阀的开度大小来调节油缸的进油量，从而控制支撑料运动速度和板材弯曲速度的同步。相对而言，其机械动作复杂，需要液压缸进行电液控制，导致制造成本高，运动轨迹难以控制。共赢激光切割认为前托料机构的整体结构是这样组成的:该机构的动力驱动主要由两台伺服电机提供。对于不同高度的模具，为了使前托料机构翻板的上平面与下模具的上平面始终在同一水平面上，伺服电机可以通过滑轮带动丝杠带动整个滑座上下移动。

  在钣金加工过程中，较大板材的折弯一直是一个比较头疼的问题，因为板材尺寸比较大，板材重量也比较大，所以往往需要3~4个人才能折弯一个工件，劳动强度大，而且这种方式制作的工件精度比较低，操作人员也比较累。后续的托料装置很好的解决了这个问题，既省力又提高了生产效率，工件的精度也高了很多。

  折弯机托料轮架采用螺杆和拉杆的机械传动技术。托料轮架在使用时，必须保证托料板与下模的上平面平齐。使用不同高度的模具时，需要升高或降低支撑轮架。拉动旋转手轮，旋转手轮连接在中间位置的左右螺杆上。左、右螺杆分别与左旋螺母和右旋螺母连接。左、右螺母与支撑轮架的升降拉杆连接。旋转手轮旋转时，通过左、右螺杆的旋转螺纹分别带动左、右螺母向两侧相反方向运动。