浅析线切割过程中填充导电铜片的重要性

  在线切割中，在切割部分和母体材料之间填充导电铜片。将折叠、修整、锤打、锉平的薄铜片填入线电极加工形成的间隙中，铜片与间隙壁紧密贴合。填这个铜片的目的是为了导电，因为前面贴连接铜片的时候用了特殊的胶水，胶水不导电。为了满足导电的要求，采用填充导电铜片的方法。填充导电铜片时，也要注意铜片的对称排列，同时铜片要拧紧，不能塞得太紧，以免划伤工件表面。无论是键合连接铜片的形状，还是填充导电铜间隙的形状。小铜片要做成圆弧，铜片锤打表面要用金相砂布打磨，保证铜片表面光滑，以免划伤工件加工面。

  一般来说，在线切割如何解决断线问题是众所周知的。除了解决上述的加工稳定性问题外，还要注意另一个原因，即导线的载流能力与保证加工稳定所必须的加工能量之间的矛盾。根据电蚀原理，单脉冲能量越大，电火花加工、爆炸力和绝缘恢复能力越强。脉冲能量通过导线传输。一般认为，当钼丝的载流能力达到150A/ mm2时，由于自身电阻发热，其固有抗拉强度会降低1/3~1/4，即ф 0.15丝的加工平均电流达到3.2A时，其抗拉强度已经很低了。再加上加工不稳定的各种因素，已经很容易断线了。