线切割生产误差原因分析

       线切割生产引起的误差是指切割后得到的工件与其生产结果初期预期的差异。 这种差距可能来自于机床精度、材料变形、计算误差或机床计算控制误差。 要控制错误，就必须找出原因。 解决了原因之后，就可以解决问题了。 下面我们就来说一下导致错误的几个原因。

   　1、计算失误：这是人为原因，可以及早验证、证明、发现。 中间计算过早舍入、重复使用位数不足的无理数（如多齿形）、小数角制与度分秒制混淆等。

 　  2、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。

 　  3、机床的精度：这通常是指机械精度，即实际值与理论值之间的差异。 造成这种差异的直接原因是间隙、直线度和垂直度。该差异的范围应在0.005~0.02mm之间。 该值可以测量和调整。就目前的机床结构而言，将误差值控制在0.02mm以下是非常容易的，而到0.005以下又是非常困难的。

 　  4、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算后需要排练，输入后要验证，开始工作前要校零，检查手轮刻度。 您应该完全相信您的计算是正确的并且机床没有错误。 剩下的就是变形，但变形的原因和克服的方法需要仔细考虑。

　  线切割生产工件出现误差的原因无外乎以上几种。 只要仔细分析，根据其原因解决即可。