​如何让数控折弯加工工艺的折弯程度更高？

    近年来，越来越多的数控折弯加工工艺选择了滑块和工作台的挠度补偿对策，大概包括以下几类：

    (1)辅助液压系统设置在工作台或滑块上，引起反向偏转。前、后、左、右下横梁两侧各有一个枢轴。工作台位于前、后、左、右下支承梁之间。在枢轴上。床身整体焊接在前、后、左、右下承重横梁和立柱上。根据工作台的长度，在下承重梁上设置多套钢人行桥液压系统，工作台上安装液压缸。折弯时，液压系统进入液体，对工作台产生向上的工作压力，使工作台向上偏转，偏转方向与滑块偏转方向一致。

    (2)工作台正中间突起将工作台工作中平面图生产加工成正中间略微突起，能够补偿折弯时工作台造成的挠度。在其中一种典型性便是选用多个斜楔使工作台工作中表层造成突起。即在工作台上边和型腔垫块下边设立数个前后左右方位可调式的斜楔，凹筷装在垫块上，垫扳根据斜楔支撑在工作台上。斜楔与挤出机螺杆和蜗轮蜗杆传动设备联接。涡杆转动时，历经蜗轮蜗杆和挤出机螺杆使斜楔往左边挪动，垫块往上突起。工作台中间一部分因为挠度大，斜楔的行程安排也大。两边斜楔的行程安排慢慢降低。这种斜楔可根据伺服电机推动各自调整，以得到必需的突起。

    另外，根据液压系统在数控折弯加工过程中的位置，滑块和工作台的偏转方向可以保持一致。 即使是同一种板材，其物理性能也存在一定的差异。 因此，当使用相同的子模和相同的模架进入型腔精加工时，由于板材物理性能的差异，弯曲视角也会发生变化。 除了危及弯曲视角外，物理性质的差异也危及其回弹率。 因此，弯曲视角自动测控系统、自动测控系统和回弹补偿也是提高弯曲视角精度的关键对策。