数控折弯加工中心怎么避免偏差现象？

  数控折弯加工中心的操作会有偏差，为什么？那是因为加工中心本身就有导轨、夹具、工作台等误差，所以在精度上难免会有偏差，而且在加工过程中，加工工艺和质量要求都不一样，那么应该如何避免加工中心的偏差呢？

一、优化加工中心的加工路径

  数控折弯加工中心的工艺路线直接影响加工中心的利用率、加工精度和经济性。在保证精度的前提下，提高输出功率，实现工序的衔接，更短的道路，更少的空行程和辅助时间，也减少了炸距误差，保证了方位精度。

二、进步加工中心规划和操作人员的归纳程度

  根据零件的类型，区分要素，控制加工程序和步骤的先后顺序，规划者选择合理的加工路径、刀具和应用顺序，确定切削参数和工艺参数，从而制定出合理的高质量加工量规；操作人员必须经过工艺专业培训教育，考试合格后方可上岗。他们必须有进一步的学习和质量知识，善于总结经验，能够清理简单的缺点。

三、优化加工中心的编程

  当加工多个不同形状的工件时，需要以相同的顺序完成多个动作，仅用一个量规就可以完成多个加工，从而简化了量规准备和递进力；使用空运行功能验证刀具路径的正确性。将量规输入加工中心后，装上刀具或工件进行空运转。此时主轴不转动，作业台主动运行，可以查询来访刀具是否会碰撞工件或夹具。必须在驱动加工中心设置参考点，并与编程连接作业坐标系，正确设置刀具长度进行补偿，否则会出现磕碰的缺点。