靖江大型激光切割程序有哪几点？

  1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。

  2、穿孔操作的要点。 在世纪切割过程中，有些零件是从板材内部切割出来的，这首先需要在板材上打孔。 一种方法是使用连续激光对薄板进行穿孔。 可以使用正常的辅助气体压力。 光束可在0.2~1s后穿透工件，然后进行切割。 当工件厚度较大时（如板材厚度为2~4mm），采用正常气压打孔，工件表面会形成较大尺寸的凹坑。 不仅影响切割质量，而且熔融材料的飞溅可能会损坏镜片或喷嘴。 此时应适当增加辅助气体的压力，同时应稍微增加喷嘴孔径与工件的距离。 这种方法的缺点是气体流量增加，切割速度降低。

  3、防止在工件尖角处烧结。 使用连续激光切割锐角零件时，如果切割参数匹配或操作不当，在尖角的拐角处容易发生自烧结，无法形成尖角。 这不仅使零件的质量变差，而且影响后续的切割。 解决这个问题的方法是选择合适的切割参数，使用脉冲激光切割时不会出现尖角处烧焦的问题。