靖江大型线切割加工工件变形的原因

  线切割的变形与工件的结构有关。 窄长的凹模和凸模容易变形，变形的大小与形状的复杂程度和长宽比有关； 壁薄的工件容易变形。

  如果变形很小，在加工所需的精度范围内变形几乎可以忽略不计。 但是，如果变形超过加工精度要求，就会造成尺寸的明显偏差，影响工件的加工形状。

  造成变形的原因有很多，比如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排、线切割时工件装夹和切割路径选择问题等等。 这些各种原因都会引起材料内应力的变形。

  在中间线的线切割过程中可以适当调整工艺，使形状和尺寸精度达到要求，并且免去了装配前装配工对悬点的打磨过程。 由于某些材料硬度高，切削厚度大，或工件太薄，加工速度慢，扭转变形严重。 大部分形状加工和预留连接部分（暂停点）的加工采用4种切割方式，两部分切割的参数和偏移量（Offset）是一样的。 将初次切割的电极丝（钼丝）偏移量增加到0.15—0.18mm，充分释放工件的内应力，完成扭转变形。 在接下来的3次中会有足够的余量进行精切削加工，从而可以调整工件的尺寸。